鼓型齒聯(lián)軸器軸孔型式采用組合式，滿足多種軸孔連接需要，鼓型齒聯(lián)軸器承載能力強，在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下，鼓型齒聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高；鼓型齒聯(lián)軸器角位移補償量大，當徑向位移等于零時，直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1度，而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移提高一半，在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓形齒比直齒允許的角位移大，鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到改善。
為了避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓，應力集中的弊端，同時改善了齒面摩擦、磨損狀況、降低了噪聲、維修周期長；齒寬越大，鼓度圓半徑越大，所需要的側(cè)隙也越大。齒面要求連續(xù)潤滑，潤滑油應排泄通暢，否則齒面溫度會升高并將積存水分和污垢，潤滑油需經(jīng)高精度濾油器過濾，濾清度小于10微米，鼓型齒聯(lián)軸器可采用集油槽孔的結(jié)構(gòu)，即在外齒輪軸孔內(nèi)加工出集油槽，在外齒輪齒槽底部鉆出與集油槽相通的油孔。
鼓型齒聯(lián)軸器在高速運轉(zhuǎn)下產(chǎn)生離心力，將油液噴入內(nèi)外齒嚙合處，使其得到充分潤滑。鼓型齒聯(lián)軸器的輪齒載荷越小越好，而齒面曲率與鼓度圓周率成正比，因此鼓度圓半徑比較大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，因此鼓度圓半徑應盡可能大。鼓度曲線曲率半徑與內(nèi)齒單側(cè)減薄量成正比，與齒的嚙合間隙有關(guān)，減薄量不足可能會造成干涉，減薄量過大會削弱齒的強度，且會側(cè)隙很大。
在一般情況下，鼓型齒聯(lián)軸器被聯(lián)結(jié)的兩軸同心，而且在運轉(zhuǎn)過程中繼續(xù)保持同心狀態(tài)是不可能的，會產(chǎn)生安裝誤差、軸承磨損、受力變形、基礎(chǔ)下沉等致使軸線產(chǎn)生徑向、角向位移。鼓型齒聯(lián)軸器具有補償位移的特性，降低由于軸線位移引起的附加載荷，提高傳動裝置的工作平穩(wěn)性和可靠性，從而延長傳動裝置的使用壽命。鼓型齒聯(lián)軸器在許多行業(yè)中得到應用，從高速渦輪機組到中、低速的重型冶金、礦山、起重運輸?shù)仍O備大量應用。